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      沖壓連續模概述

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      沖壓連續模概述

      發布日期:2018-07-02 00:00 來源:http://www.squarehearts.com 點擊:

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      連續模(又稱級進模、跳步模)是指壓力機在一次行程中,依次在幾個不同的位置上,同時完成多道工序的沖模。沖裁件在連續模中是逐步成形的,連續成形是工序集中的工藝方法,可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據沖壓件的實際需要,按一定順序安排了多個沖壓工序(在級進模中稱為工位)進行連續沖壓。它不但可以完成沖裁工序,還可以完成成形工序,甚至裝配工序,許多需要多工序沖壓的復雜沖壓件可以在一副模具上完全成形,這就為高速自動沖壓提供了有利條件。由此可見,連續模是一種工位多、效率高的沖裁模。

      由于連續模工位數較多,因而用連續模沖制零件,必須解決條料或帶料的準確定位問題才有可能保證沖壓件的質量。根據連續模定位零件的特征,它有以下幾種典型結構:

      用導正銷定位的連續模

      下圖是用導正銷定距的沖孔落料連續模。沖孔凸模3與落料凸模4之間的距離就是送料步距。工作時,以始用擋料銷限定條料的初始位置,沖第一件上的兩個孔。始用擋料銷在彈簧作用下復位后,條料再送進一個步距,由固定擋料銷進行粗定位,落料時以裝在落料凸模上的兩個導正銷進行精定位。保證零件上的孔與外形的相對位置精度。在落料的同時,在沖孔工位上又沖出了兩個孔,這樣連續進行沖裁直至條料或帶料沖完為止。沖模中導正銷與落料凸模的配合為H7/r6,其連接應保證在修磨凸模時的裝拆方便,因此,落料凸模安裝導正銷的孔是個通孔。導正銷頭部的形狀應有利于在導正時插入已沖的孔,它與孔的配合應略有間隙。

      20100713272.jpg導正銷定距的沖孔落料連續模

      這種定距方式多用于較厚的板料、沖裁件上有孔、精度低于ITl2級的沖裁件沖裁。它不適用于軟料或板厚小于0.3mm的沖裁件,不適于孔徑小于1.5mm或落料凸模較小的沖裁件。

      采用這種連續模,當沖壓件的形狀不適合用導正銷定位時(如孔徑太小或孔距太小等)可在條料上的廢料部分沖出工藝孔,利用裝在凸模固定板上的導正銷進行導正。

      連續模一般都有導向裝置,該模具是以導板與凸模間隙配合導向,并以導板進行卸料。

      為了便于操作,進一步提高生產率,可采用自動擋料定位或自動送料裝置加定位零件定位。下圖是一種具有自動擋料的連續模。自動擋料裝置由擋料桿3、沖搭邊的凸模1和凹模2組成。沖孔和落料的兩次送進,由兩個始用擋料銷分別定位,第三次及其以后送進,由自動擋料裝置定位。由于擋料桿始終不離開凹模的上平面,所以送料時,擋料桿擋住搭邊,在沖孔、落料的同時,凸模1和凹模2把搭邊沖出一個缺口,使條料可以繼續送進一個步距,從而起到自動擋料的作用。當然,在實際生產中,還有其它結構形式的自動擋料裝置。另外,該模具設有側壓裝置,通過側壓簧片5和側壓板4的作用,把條料壓向對邊,使條料送進方向更為準確 [1]  

      自動擋料連續模

      用側刃定距的連續模

      1)側刃定距的工作原理。側刃定距的工作原理如下圖所示。在凸模固定板上,除裝有一般的沖孔、落料凸模外,還裝有特殊的凸模——側刃。側刃斷面的長度等于送料步距。在壓力機的每次行程中,側刃在條料的邊緣沖下一塊長度等于步距的料邊。由于側刃前后導料板之間的寬度不同,前寬后窄,在導料板的M處形成一個凸肩,所以只有在側刃切去一個長度等于步距的料邊而使其寬度減少之后,條料才能再向前送進一個步距,從而保證了孔與外形相對位置的正確 [1]  

      側刃定距的工作原理

      連續模的特點

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      1)一副連續模可以完成沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序件,因此具有比復合模更高的勞動生產率。

      2)使用連續模沖壓可以減少設備、模具數量和車間面積,省去了半成品的轉運和存儲。

      3)連續模使用卷料或帶料,送料、出料和疊片等都容易實現自動化。自動化連續模的沖壓過程中,人體部位不必進入危險區域,操作安全。

      4)連續模的各工序分散在各個工位,不存在復合模最小壁厚的問題,因此模具強度較高、壽命較長。

      5)連續模結構復雜、制造精度高、周期長、成本高、維護困難。

      6)由于各工序是在不同的工位上完成的,定位累積誤差會影響工件的精度,所以連續模生產的工件精度不高 [2]  

      連續模的應用

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      一個沖壓件是否采用多工位連續模應當考慮以下幾個方面:

      1)連續模的設計、制作和維修

      多工位連續模的結構相當復雜,制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生產以后都必須經過一次檢修、刃磨,并經過試沖合格后方可入庫待用。一些細小凸模,鑲件磨損或損壞后必須及時更換。彎曲、拉深、成形的多工位連續模,刃磨凸模、凹模的刃口時,同時要修正其他部分的相對高度。彎曲、拉深、成形的多工位連續模,其凸模、凹模的高度也往往不相同,所以刃磨后必須保持原設計要求的相對差量。必須要有一定技術水平的維修工人和必需的比較精密的專用設備。

      2)適用的壓力機

      連續模使用的壓力機應當具有足夠的強度、剛度、功率、精度,較大的工作臺面和可靠的制動系統。沖床的行程不宜過大,以保證連續模模架導向系統工作時不脫開。一般應在壓力機標稱壓力的80%以下進行工作。多工位連續模中應設置條料送進故障的檢出機構,檢出機構發出信號后,制動系統必須能夠使壓力機立即停車,以免損壞模具或機床。

      3)良好的被加工材料

      連續模沖制過程中,不能進行中間退火,不便于在加工中增加潤滑,因此要求沖壓材料的力學性能必須相對穩定,對于進廠的每批材料必須按規定化驗、檢查;連續模沖壓對所用帶料的寬度和厚度公差,以及料邊平直度有較高的要求,因為它們將直接影響沖制效果和條料的送進。

      4)沖壓件應適合于多工位連續模沖制

      1.被加工的零件的產量和批量要足夠大。

      2.多工位連續模在材料性能上比其他模具都要低。

      3.送料精度和各工步之間的累積誤差,不至使零件精度降低。

      4.零件的形狀復雜且經過沖制后不便于定位的零件,采用多工位連續模最為理想


      相關標簽:沖床送料機廠家

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